Разработанные технологические схемы, конструкции привалковой арматуры и обводного аппарата позволяют осуществлять передел как с наиболее эффективной степенью деформации с одного нагрева (например с ф40 в ф21,2), так и с ограничением степени деформации за проход с целью получения регламентированной микроструктуры.
Получаемый прокат используется как передельная заготовка для последующего производства волочением или прокаткой мелкого сорта, механически обработанного товарного прутка, либо как готовый горячекатаный сорт.
Производство мелкосортного проката
Мелкосортный прокат (круг, шестигранник, бунтовой подкат, фасонный профиль) из титановых сплавов производится методом продольной прокатки
на непрерывном восьмиклетьевом трехвалковом стане фирмы “KOCKS”.
Проката производится при комнатной температуре и с нагревом. Высокая скорость нагрева и деформации, преимущества трехвалковой схемы прокатки позволяют получать прокат с припусками под механическую обработку от 0,4 до 0,7 мм на диаметр.
Получаемый прокаткой шестигранный пруток в ряде случаев производится с предельным отклонением по h10 и с высококачественной поверхностью.
АДЬЮСТАЖНАЯ ОБРАБОТКА
Последующая после прокатки адьюстажная обработка материала включает в себя следующие технологические этапы:
термическая обработка (отжиг)
проката в отжиговых печах, в том числе в специально спроектированной отжиговой печи ПВП-2500
Отработанные режимы резания и форма режущего инструмента позволяют добиваться шероховатости поверхности не хуже Rz40 на всех без исключения титановых сплавах.
правка прутков производится:
на двухвалковых правильно-полировальных станах WHRT-65 « Kieserling» и «BRONX-00»
Тщательно подобранное соотношение твердости рабочего и ведущего кругов, многоступенчатая система очистки эмульсии позволяют нам стабильно получать механически калиброванный пруток длиной до 4000 мм с высоким качеством поверхности и геометрии с предельными отклонениями по h9, а в ряде случаев и h8.
ленточное бесцентровое полирование (тонкое шлифование) абразивными лентами на бесцентровом двухленточном шлифовальном станке фирмы «EuroFintec» применяется как финишная операция обработки круглых прутков для обеспечения высококачественной поверхности и выявления возможных дефектов.
ПРОИЗВОДСТВО ТИТАНОВОЙ ПРОВОЛОКИ
Проволока из титановых сплавов производится методом роликового волочения,
одним из наиболее прогрессивных способов производства в настоящее время.
В техпроцессе используются импортные роликовые волоки с собственной системой калибров.
Главным преимуществом данной технологии над классической (волочение через твердосплавные фильеры) является отсутствие графитовых смазок. Процесс деформации осуществляется с применением легких масляных эмульсий, легко удаляемых с поверхности готовой проволоки экологически безопасными моющими средствами. Соответственно отсутствует необходимость травления в щелочных расплавах и кислотных растворах. Кроме того процесс роликового волочения осуществляется с более высокой скоростью и степенью деформации за проход.
Заготовкой для производства проволоки служит дегазированный, отожженный в вакууме бунтовой подкат, изготовленный на непрерывном восьмиклетьевом трехвалковом стане “KOCKS”.
Общая технологическая схема позволяет обеспечивать отсутствие дополнительных газовых загрязнений и высокое качество поверхности готовой проволоки ( без рисок, трещин и надрывов).
Проволока поставляется в дегазированном, отожженном или нагартованном состоянии на шпулях для сварочных автоматов и в бунтах.
Производство проволоки аттестовано «ЦНИИ КМ Прометей» на соответствие требованиям ГОСТ 27265-87 и допускает её использование для сварки конструкций морской техники.
Проволока выпускается под контролем "РТ-Техприемка», ЦТП №1, производство аттестовано по системе добровольной сертификации «Военный регистр» на соответствие ГОСТ РВ 0015-002-2012 и ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
В 2021 г. планируется завершить процедуру аттестации Межведомственной Комиссией (МВК) и получить заключение о возможности применения нашей проволоки в сварных конструкциях в области судового машиностроения, энергетических установок и корпусных материалов.
ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕКАТАННЫХ ПРОФИЛЕЙ, ПЛАСТИН НАКОСТНОГО ОСТЕОСИНТЕЗА, ДЕМПФЕРНЫХ ПЛАСТИН
Профили производятся методом скоростной продольной горячей прокатки на двухвалковом стане ДУО с последующей термической обработкой, либо без нее и правкой растяжением (ролик "Прокатка ДУО").